MIG en MAG lassen, wat is het verschil?

MIG lassen is een veelgebruikte lastechniek die in verschillende sectoren voorkomt. Het wordt toegepast voor het lassen van staalsoorten, zoals aluminium, nikkel en koper. Vaak wordt ook over MIG/MAG lassen gesproken. Dit komt omdat het enige verschil tussen deze lasprocessen in het beschermgas zit, dat wordt gebruikt om het lasbad te beschermen. In dit artikel gaan we dieper in op deze lasprocessen.

Wat is MIG lassen?

MIG lassen is een relatief eenvoudige en vooral veelzijdige lastechniek waarbij gebruikgemaakt wordt van een inert gas om het smeltbad te beschermen. MIG staat voor Metal Inert Gas. De lastechniek wordt zowel tot het booglassen als het smeltlassen gerekend. Bij het MIG lassen wordt tijdens het lasproces voortdurend mechanisch een lasdraad aangevoerd. Tussen deze lasdraad en het werkstuk ontstaat een plasmaboog waarbij de draad als elektrode fungeert en tegelijkertijd afsmelt als toevoegmateriaal.

Wat is MAG lassen?

MAG lassen werkt op dezelfde manier als het MIG lasproces. MAG staat ook wel voor Metal Active Gas. Het verschil met MIG lassen is dan ook het beschermgas dat gebruikt wordt. Bij MIG lassen is dat een inert gas, zoals argon, terwijl dit bij MAG lassen een actief gas is, zoals koolstofdioxide en CO2. Een inert beschermgas reageert niet met het smeltbad, een actief gas reageert wel met zuurstof. Verderop leest u meer over de MIG MAG gassen. MAG lassen wordt ook wel lassen met massieve draad (proces 135), gevulde draad lassen (proces 136) of CO2 lassen genoemd. De lastechniek wordt toegepast bij hooggelegeerde en roestvast staalsoorten, maar ook voor het lassen van ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten en constructiestaal.

Wat is het verschil tussen MIG lassen en MAG lassen?

Doordat het lasproces verder precies hetzelfde is, worden MIG en MAG lassen vaak ook als één techniek benoemd. Het enige echte verschil in het MIG MAG lasproces is het gebruikte beschermgas (Inert vs Active). MIG-lassen wordt daarom vaak ingezet als er geen chemische reactie gewenst is. Het is een ideale techniek voor het lassen van aluminium en andere non-ferro (niet-ijzer) en inerte materialen, zoals koper. Een reden om met actief gas te werken, ofwel voor MAG lassen te kiezen, is onder meer omdat CO2 goedkoper is dan argon. Maar het gebruikte gas heeft ook invloed op de laskwaliteit en de lassnelheid. Daarom is het afhankelijk van het materiaal en het gewenste resultaat welk gas de juiste keuze is.

Waarom MIG MAG lassen?

MIG en MAG lassen zijn populaire lastechnieken waarmee men snel werkt en een kwalitatief hoogwaardig resultaat bereikt. Vooral in trek door zijn flexibiliteit en hoge neersmelt. MIG lassen kan zowel handmatig, als volledig door een lasrobot worden uitgevoerd en wordt veel gebruikt op plekken waar een hoge productiviteit nodig is. Door de snelheid waarmee de draad wordt toegevoerd, het amperage en de spanning van het MIG MAG lasapparaat of laspistool aan te passen, is het mogelijk om met diverse soorten materialen, verbindingen en afmetingen te werken. MIG en MAG lassen komt men in de praktijk tegen bij elk bedrijf dat hooggelegeerde en roestvast staalsoorten moet lassen. Denk daarbij aan de luchtvaarttechniek, offshore, ketelbouw en de auto-industrie.

Welk gas voor MIG lassen?

Bij het MIG/MAG lasproces wordt een smeltbad gecreëerd om twee metalen onderdelen aan elkaar vast te maken. Zonder lasgas worden de lasdraad, het afsmeltende materiaal en het smeltbad beïnvloed door de zuurstof en stikstof uit de lucht. Zuurstof zal het materiaal verbranden, terwijl stikstof zorgt voor een poreuze lasverbinding. Een goed gekozen lasgas beschermt het smeltbad hiertegen. Welk MIG MAG gas gebruikt wordt, hangt onder meer af van het gewenste resultaat en het te lassen materiaal. Voor MIG lassen is argon het meest gebruikte gas of een menggas van argon en helium. Voor MAG lassen wordt vaak een mengsel van actieve gassen met inerte gassen gebruikt, zoals een menggas van argon met zuurstof en/of koolstofdioxide of een mengsel van argon en waterstof. Beschermgassen met maximaal 2% stikstof en 2% CO2 kunnen gebruikt worden voor het MAG lassen van duplex en superduplex.

Persoonlijke beschermingsmiddelen MIG MAG lassen

Bij de MIG MAG lastechniek ontstaat tijdens het lassen de kans op vonken en gloeiende lasspetters. Deze spetters kunnen zich elders op het werkstuk hechten. Dit is vooral ongewenst wanneer het gelaste onderdeel geen verdere nabehandeling ondergaat, zoals bij roestvast staal. Maar lasspetters zijn ook nog eens gevaarlijk voor de MIG MAG lasser zelf. Daarom zijn bij MIG/MAG lassen goede persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM’s) van belang, zoals het dragen van hittebestendige lashandschoenen. Als specialist in lasbescherming biedt Weldas verschillende oplossingen voor de MIG MAG lasser met een assortiment leren lashandschoenen en laskleding van A-kwaliteit.

MIG lashandschoenen

Voor een goede lashandschoen zijn een aantal eigenschappen belangrijk, waaronder veiligheid, comfort en gebruiksgemak. Met name voor MIG/MAG-lassers is het dragen van lashandschoenen met de hoogste beschermingsgraad en een goede voering aan te bevelen. Weldas heeft hiervoor katoen gevoerde lashandschoenen en COMFOflex^® lashandschoenen in het assortiment die type A gecertificeerd zijn conform de Europese EN12477-norm. De voering van deze handschoenen zorgt voor een comfortabele pasvorm en biedt voldoende warmte-isolatie. De split leren buitenkant biedt een uitstekende bescherming tegen vonken en spatten, waardoor deze leren lashandschoenen perfect zijn voor de specifieke eisen van MIG/MAG-lassen.

Naast MIG lashandschoenen bieden we ook TIG lashandschoenen aan. Deze handschoenen zijn niet gevoerd en hebben vaak een hogere vingergevoeligheid. Dit is van belang bij TIG lassen, waarbij de lasser zelf de TIG-lasdraad of lasstaven moet aanvoeren. Ontdek over TIG lassen en het verschil tussen MIG en TIG lassen.

Ook voor beschermende laskleding bij MIG MAG lassen is Weldas het juiste adres. Of het nu gaat om lasjassen, schorten of broeken van leer of vlamvertragend katoen, we bieden voor elke lasser een geschikte oplossing. Bekijk ons hele assortiment of neem contact op voor advies.